鋼制逃生隧道管道具有材料成本低、耐腐蝕和耐沖擊性能力強、安裝方便等特點，特別是環氧粉末防腐涂層和樹脂防銹油漆的運用，能確保事故發生時的逃生速度和施工人員安全。近年來，該管道先后運用于鄭州隧道、廣東韶關、云南西雙版納等10余個鐵路建設項目。同時該管道的制造對于去除鋼鐵產業過剩產能可起到積極作用。

鋼制逃生隧道管管道綜述

熔結環氧粉末防腐，適用于內防腐結構面層涂裝。適中的固化時間，涂層光潔平整，良好的外觀在吊裝運輸、穿越等管道施工中的抗劃傷性能優異，杰出的附著力及機械物理性能，尤其適用于穿越管道防腐，具有抗沖擊，防銹功能，由于內壁光滑，適用于隧道逃生安全通道。 　　

熔結環氧粉末內外防腐地埋給水管道是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、供水管線等的理想管道。添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護層，適用介質溫度在-30~105°范圍內，每公里損耗1°，成本較低且實用的鋼質防腐管道，廣泛用于石油、化工、消防、生活等的液體輸送，使用壽命在50年以上。

新型內環氧襯里鋼制隧道逃生管道 是國內常用的一種防腐管道。管道內層采用熔結環氧(≥80μm)粉末涂層，外層采用樹脂油漆涂層。

管道生產流程

內環氧襯里鋼制隧道逃生管道母材在進行做防腐處理前需要對連接配件、掛件進行焊接、打磨，對鋼管外表面進行噴砂除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運。